Induktionshärten /
Induktives Schutzgashärten
Wir verwenden das Induktionshärten als Verfahren zur Randschichthärtung.
Kalibrieren
und Presshärten
Durch das Kalibrieren – oder auch Presshärten genannt – werden Werkstücke auf Maß gebracht.
Laserhärten / Laserstrahlhärten
Randschichthärteverfahren für geringe Härtetiefen und kleine Teilbereiche auf Bauteilen.
Präzisionshärten
von E-Mobilitätsteilen
Spezieller verzugsarme Härteprozess für Elektro-Antriebsteile.
Induktiv gehärtete Produkte
Induktionshärten / Induktives Schutzgashärten
Kalibrieren und Presshärten
Laserhärten / Laserstrahlhärten
Präzisionshärten von E-Mobilitätsteilen
Induktionshärterei Rieker
Was wir tun und wer wir sind
Wir – eine der größten Induktionshärtereien Deutschlands und Europas – sind seit über 40 Jahren erfolgreich auf dem Markt tätig. Im Jahr 1978 gründete Rudolf Rieker das Unternehmen in Leingarten bei Heilbronn. Durch unseren großen Maschinenpark können wir nahezu jegliche Art der induktiven Wärmebehandlung abdecken.
Jahre Erfahrung
Kunden
Artikel
Mitarbeiter
Qualität von Rieker
Die Grundlage der Fertigung
Durch eine ständige Verbesserung und Optimierung unserer Wärmebehandlungsverfahren können wir eine Erhöhung der messbaren Qualität der Kundenbauteile garantieren. Die exakte Bestimmung der Härteparameter, die genaue Prozessführung und die Dokumentation der Härteergebnisse sind entscheidende Faktoren für die Qualität Ihrer Bauteile.
Aus diesem Grund überprüfen unsere qualifizierten Mitarbeiter mit Hilfe von Rockwell-Härteprüfgeräten in Form der Selbstprüfung stichprobenhaft die Oberflächenhärte der wärmebehandelten Werkstücke.
Michael Rieker (Geschäftsführer)
„Beim Induktionshärten, kann die Wärme – je nach Werkstückgeometrie – gezielt auf den geforderten Bereich begrenzt werden.“